W celu rozwiązania problemów związanych z krakingiem wapna na linii produkcyjnej cegieł glinianych wytwarzanych przez
Węgiel (CaO) zawiera 10-15% w surowcach glinianych, istnieją pewne metody mogą skutecznie
adres, kiedy cegły gliniane są w produkcji;
W rzeczywistej produkcji połączenie modyfikacji surowca, spiekania wysokotemperaturowego i
Zaleca się post-treatment w celu zmniejszenia ryzyka pękania do < 0, 5%.
1. surowiec
A. Starzenie się i homogenizacja:
Przechowywanie gliny na świeżym powietrzu przez dłuższy czas (ponad 3 miesiące), co umożliwia naturalne wydalanie przez
Wyniki badań wykazały, że większość z tych produktów jest stosowana do produkcji wody deszczowej w wodzie wodnej w celu zmniejszenia zawartości wolnego CaO i promowania homogenization surowców.
B. Dodawanie inhibitora:
Dodawanie 2%-5% materiału krzemowego (np. kwarcu w proszku, popiołu z łupek ryżu) lub materiału pozzolanowego (np.
metakaolina) reaguje z CaO tworząc stabilny krzemian wapnia, zmniejszając ilość wolnego CaO pozostałego
po kalcynacji.
2. Optymalizacja procesu spiekania
A. Przedłużenie czasu podgrzewania:
Powoli podnoszenie temperatury między 400°C a 600°C (w tempie ≤ 2°C/min) pozwala CaCO3 w pełni
rozkłada się na CaO i uwalnia CO2, zapobiegając w ten sposób pękaniu w późniejszym okresie.
B. Podnoszenie temperatury spiekania podczas pieczenia cegieł glinianych:
Podniesienie temperatury pieczenia z konwencjonalnych 950-1 050 °C do 1100-1 150 °C sprzyja reakcji
CaO z SiO2 w glinie, tworząc szklany silikat wapnia.
C. Przedłużenie okresu trwania:
Utrzymanie wypalonego briksu w najwyższej temperaturze przez 1-2 godziny zapewnia wystarczającą reakcję fazy stałej.
3. Dostosowanie formuły
A. Dodawanie strumienia:
Dodanie 3-5% feldsparu lub Fe2O3 obniża temperaturę cieczy i sprzyja reakcji topnienia CaO
w wysokich temperaturach.
B. Kontrola precyzji cząstek:
Zmiatanie gliny do wielkości cząstek < 0,1 mm zwiększa powierzchnię styku między CaO a matrycą, oraz
przyspieszenie reakcji.
4. Środki po obróbce Po wypaleniu
A. Utwardzanie parowe:
Po opalonych cegłach opuszczających piec, są one poddawane nasyconemu obróbce parą (100°C przez 6-8
godzin) Natychmiast nawodnić pozostały CaO do Ca ((OH) 2 i węglować i ustabilizować.
B. Węglowanie przez namoczanie:
Oparzone cegły zanurza się w 3% roztworze wodnym CO2 przez 24 godziny, aby ułatwić konwersję
Ca ((OH) 2 do CaCO3.
5Kontrola jakości
A. Bezpłatne badanie CaO:
Zawartość wolnego CaO w spiekanych cegłach określa się metodą etylenoglikol-etanolu,
zapewniając, aby wynosiła ≤ 1%.
Weryfikacja planetarna:
W laboratorium przeprowadza się palenie próbki cegły (symulujące rzeczywiste warunki pracy) i badania wrzenia (
Badanie wrzenia po 5 godzinach nie wskazuje na widoczne pęknięcie).
B. Analiza mechanizmu
Pęknięcie wapna jest spowodowane rozszerzeniem objętościowym (około 148%) CaO do Ca ((OH) 2).
metoda może:
1 Zmniejszyć wolne pozostałości CaO (wysokotemperaturowa reakcja w fazie stałej);
2 Spowolnić natężenie nawodnienia (gęstnienie spiekanych cegieł w celu utrudnienia przenikania wody);
3 Wstępne złagodzenie napięcia (przetwarzanie umożliwia rozszerzenie w kontrolowanym stadium).
XI'AN BBT CLAY TECHNOLOGIES CO., LTD.
nodapan@claybbt.com
WA/wechat+86 177 9142 2086
www. claybbt.com
www.claybricksmakingmachines.com
www.claybbt.ru
YouTube: https://www.youtube.com/@BBTChina
Facebook: https://www.facebook.com/bbt15/
Linkedin:https://www.linkedin.com/in/noda-pan-56a524236/
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
