Młyn z mokrą patelnią
Służy głównie do kruszenia gliny, klinkieru, krzemionki itp.
Surowiec o średniej twardości zostanie zmiażdżony na drobną granulkę, która ma kształt zbliżony do kuli i nie ma ostrych krawędzi.
Może być również stosowany w przygotowaniu surowca w linii produkcyjnej do produkcji cegieł, która może w pełni mieszać, kruszyć i mielić różne materiały.
Konstrukcja mokrej miski młynka jest prosta, dlatego jej konserwacja jest łatwa.
Nie ma ścisłych wymagań dotyczących wielkości podawanego materiału.
Jest ciężki i ma rozsądną konstrukcję, więc gdy sprzęt działa, jest bardziej bezpieczny, stabilny i odporny na uderzenia.
Kluczowe części
Płyta sitowa
Surowcem na płytę sitową jest stal wysokomanganowa, konstrukcja modułowa, ochrona przed zużyciem, a także można ją łatwo usunąć za pomocą nowej części zamiennej.
Młyn
Rolka przyjmuje strukturę, że powłoka rolki jest oddzielona od piasty, która jest połączona w całości za pomocą klina;w razie potrzeby wygodnie jest wymienić skórę.
Skóra rolki
Grubość powłoki walca to 150 mm, wykonanej ze stali stopowej wysokomanganowo-chromowej, która jest bardzo wytrzymała i odporna na ścieranie
Patelnia
Jest to struktura kratownicowa spawana wełną stalową, która jest mocniejsza i może wytrzymać ogromne zagęszczenie uderzeniowe.
Wsparcie struktury
Pomiędzy platformą a reduktorem znajduje się poliuretanowa podkładka amortyzująca, która służy do pochłaniania siły uderzenia i wibracji sprzętu podczas pracy.
Uwaga: Platforma podtrzymująca i konserwacyjna konstrukcji jest opcjonalna i
klienci mogą spawać na miejscu.
Główny szyb
Wał główny wykonany jest z odkuwek ze stali stopowej i został poddany obróbce cieplnej, która ma wysoką wytrzymałość;
Odporność na zmęczenie i może przenosić duże promieniowe siły mimośrodowe.
Silnik i reduktor
Do przeniesienia mocy pomiędzy silnikiem silnika głównego a wałem wejściowym reduktora zastosowano sprzęgło o ograniczonym momencie obrotowym i hydrauliczne, które skutecznie chroni reduktor i silnik przed uderzeniami o części mechaniczne podczas pracy przy pełnym obciążeniu;reduktor główny wyposażony jest w system wymuszonego smarowania i wentylator chłodzący.
Parametry techniczne
| Nie. |
Przedmiot |
TWPM185 |
TWPM200 |
| 1 |
Rozmiar rolki |
1850 * 700 mm średnica * szerokość |
2000 * 900 mm średnica * szerokość |
| 2 |
Prędkość obrotowa wału głównego |
≥13 obr/min |
≥13 obr/min |
| 3 |
Moc |
90 + 2,2 + 2,2 + 1,5 kW |
142kW |
| 4 |
Efektywna średnica rolek |
1850mm |
2000mm |
| 5 |
Prędkość obrotowa |
≥29rpm |
≥29rpm |
| 6 |
Średnica otworu w ekranie |
Dostosowany budynek |
Dostosowany budynek |
| 7 |
Zdolność produkcyjna |
40-50 m³/h |
60-90 m³/h |
| 8 |
Całkowita waga sprzętu |
65200 kg |
70000 kg |
| 9 |
Wymiary |
5300*4600*6500mm |
6700*6500*6700mm |
Nasze usługi
Zapraszamy do kontaktu z BBT
BBT dostarcza następujące maszyny i projekt:
1. W pełni automatyczne maszyny do produkcji cegieł glinianych (przenośnik taśmowy, podajnik skrzynek, kruszarka walcowa, szlifierka drobnoziarnista, mieszalnik dwuwałowy, młyn do mokrych patelni, przecinarka do cegieł, wytłaczarka do cegieł, części zamienne ...)
2. System suszenia cegieł (mała suszarnia cegieł, jednowarstwowa komora suszarni cegieł, suszarka tunelowa, komora szybkiej szybkiej suszarki)
3. Projekt pieca ceglanego (piec hoffmana, piec tunelowy)
4. Automatyczny system wytwarzania cegieł (układanie / układanie cegieł, maszyna do rozładunku czerwonych cegieł, maszyna do pakowania cegieł ...)
5. System wypalania pieca (układ spalania węgla / gazu / oleju, system sterowania)
6. Projekt i budowa całej cegły.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
