Włokiego Młyna do kruszenia urządzeń linii produkcyjnej gliny Rozmiar 6700*6500*6700mm
Młyn mokry
Młyn na mokrych kołach jest używany głównie do kruszenia (płuczenia) średnio twardych gliny, klinkeru, krzemionu itp. Jest używany do kruszenia średnich i drobnych materiałów.Cząsteczki materiału kruszonego przez młyn kołowy są w przybliżeniu kuliste, a krawędzie i narożniki nie są ostre. Młyn na mokre koła głównie miesza, kruszy i mięknie różne materiały w pełni. Maszyna ma stosunkowo prostą strukturę, łatwą konserwacjębrak nadmiernie rygorystycznych wymogów dotyczących wielkości paszy, ciężki sprzęt, silna sztywność ogólna, odporność na uderzenia i bezpieczna i stabilna obsługa sprzętu.
Kluczowe elementy
Płytka do siewu
Surowiec do płyty sitowej to stal o wysokiej zawartości manganu, konstrukcja modułu, odporność na zużycie, a także można go łatwo usunąć za pomocą nowego zapasu.
Młyn
Rolka przyjmuje strukturę, w której skóra rolka jest oddzielona od węzła, który jest połączony jako całość przez klucz w kształcie klinia; wygodnie jest wymienić skórę w razie potrzeby.
Włókna
Grubość skórki rolkowej wynosi 150 mm, wykonana z stali stopowej o wysokiej zawartości manganu i chromu, która jest wytrzymała i odporna na zużycie
Panna
To struktura siatkowa, która jest spawana przez wełnę stalową, jest mocniejsza i może wytrzymać ogromne zgrubienie uderzeniowe.
Wsparcie strukturalne
Pomiędzy platformą a reduktorem znajduje się poliuretanowa podkładka amortyzująca, która służy do absorpcji siły uderzenia i wibracji urządzenia podczas pracy.
Uwaga: Podtrzymująca konstrukcja i platforma utrzymania są opcjonalne, a
Klienci mogą spawać w lokalnym.
Główny wał
Oś główna wykonana jest ze sztuczek ze stali stopowej i została poddana obróbce cieplnej, co daje wysoką wytrzymałość;
Odporność na zmęczenie i może wytrzymać duże siły radialne.
Silnik i reduktor
do przesyłu mocy pomiędzy silnikiem głównego silnika a wałem wejściowym reduktoru stosuje się sprzęgło hydrauliczne o ograniczonym momencie obrotowym,które skutecznie chronią reduktor i silnik przed uderzeniem na części mechaniczne podczas pracy przy pełnym obciążeniu; główny reduktor wyposażony jest w układ smarowania przymusowego i wentylator chłodzący.
Parametry techniczne
| Nie, nie, nie. |
Pozycja |
TWPM185 |
TWPM200 |
| 1 |
Rozmiar walca |
1850*700 mm średnicy*szerokości |
2000*900 mm średnicy*szerokości |
| 2 |
Prędkość obrotowa dla wału głównego |
≥ 13 obrotów na minutę |
≥ 13 obrotów na minutę |
| 3 |
Władza |
90+2,2+2,2+1,5 kw |
142 kW |
| 4 |
Efektywna średnica walców |
1850 mm |
2000 mm |
| 5 |
Prędkość obrotowa |
≥ 29 obr./min |
≥ 29 obr./min |
| 6 |
Średnica otworu ekranu |
Konstrukcja na zamówienie |
Konstrukcja na zamówienie |
| 7 |
Pojemność produkcyjna |
40-50 m3/h |
60-90 m3/h |
| 8 |
Całkowita masa sprzętu |
65200 kg |
70000 kg |
| 9 |
Wymiary |
5300*4600*6500 mm |
6700*6500*6700 mm |
Nasza usługa
Witamy w kontakcie z BBT
Zaopatrzenie BBT w następujące maszyny i projekty:
1. Maszyny do produkcji cegieł glinianych w pełni automatyczne (przewoźnik na pasie, podgrzewacz, krusznik rolkowy, mięczarnia drobna, mieszalnik podwójny, młyn na mokre patelnie, cięcia cegieł, wytłaczacz cegieł, części zamienne...)
2. System suszenia cegieł ((mała komora suszenia cegieł, komora suszarka pojedynczej warstwy cegieł, suszarka tunelowa, komora szybkiego suszarka)
3Projekt pieca cegłowego (pieca Hoffman, pieca tunelowa)
4Automatyczny system produkcji cegieł (maszyna do ustawiania cegieł, maszyna do rozładunku czerwonych cegieł, maszyna do pakowania cegieł...)
5System palenia pieca (system spalania węgla/gazu/oleju, system sterowania)
6Cały projekt projektowania i budowy.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
