Całkowicie automatyczna maszyna do mieszania glinianych cegieł podwójny wał TWGD3300

Mieszarka dwuwałowa BBT TWGD3300, w pełni automatyczna maszyna do mieszania gliny do produkcji cegieł

MASZYNA DO MIESZANIA DWUWAŁOWA DLA LINII PRODUKCYJNEJ CEGIEŁ GLINIANYCH 

Mieszarka do cegieł glinianych BBT, maszyna do produkcji cegieł glinianych, cena, maszyna do mieszania dwuwałowa w nowej produkcji 2022

W pełni automatyczna fabryka produkcji cegieł glinianych, sprzęt do produkcji cegieł glinianych, maszyna do mieszania dwuwałowa

Zastosowanie maszyny do mieszania dwuwałowego w fabryce cegieł glinianych

Ekstruder dwuwałowy TWGD3300 to nowy produkt opracowany przez naszą firmę na podstawie absorbowania zaawansowanych doświadczeń podobnych produktów za granicą i zajmuje wiodącą pozycję wśród podobnych produktów w Chinach. Maszyna ta jest urządzeniem do przetwarzania surowców, odpowiednim dla linii produkcyjnych cegieł spiekanych wypalanych z gliny, łupków, odpadów węglowych i szlamu jako głównych surowców. Służy głównie do mieszania, wytłaczania i ugniatania mieszanych materiałów i wody w celu poprawy plastyczności i zdolności formowania surowców. Charakteryzuje się równomiernym mieszaniem, dużą nośnością, długą żywotnością i szerokim zakresem zastosowań.

Parametry techniczne mieszarki dwuwałowej:

Maszyna do mieszania cegieł glinianych dla w pełni automatycznego projektu produkcji cegieł glinianych 

Zasada działania i charakterystyka konstrukcyjna

Moc napędza dwa wały mieszarki do obracania się w przeciwnych kierunkach poprzez reduktor i parę kół zębatych skrzyni biegów. Dwa wały są odpowiednio wyposażone w noże mieszające o przeciwnych kierunkach. Nóż mieszający powoduje przerzucanie, ścinanie i konwekcję materiału; jednocześnie system natrysku wody rozpyla wodę w postaci mgły na materiał i miesza ją z nim. Wraz z obrotem wału mieszającego, ostrze mieszające nieustannie miesza, miesza i homogenizuje surowce oraz nieustannie popycha surowce do otworu podawczego cylindra uszczelniającego. Po wejściu surowca do uszczelnionego cylindra jego gęstość stale wzrasta z powodu wpływu kompresji objętości głowicy kompresora. Podczas tego procesu efekt ugniatania między materiałami błotnymi dodatkowo poprawia efekt homogenizacji surowców o różnych właściwościach. Pod działaniem rozwiertaka wytłaczającego materiały błotne są zmuszane i stale wyciskane z otworu wylotowego głowicy kompresora. Przy otworze wylotowym znajduje się para względnie obracających się skrobaków do błota, aby pociąć ciągle wytłaczany pierścień błotny na jednolite kawałki i wrzucić je do następnego procesu produkcyjnego.