Całkowicie automatyczna maszyna do mieszania glinianych cegieł podwójny wał TWGD3300

BBT TWGD3300 dwuwałowy mieszalnik, w pełni automatyczne maszyny do mieszania gliny

MASZYNY DO MIESZANIA DWUWAŁOWE DO LINII PRODUKCYJNEJ CEGIEŁ GLINIANYCH 

BBT Mieszalnik do cegieł glinianych, maszyna do produkcji cegieł glinianych, cena, maszyny do mieszania dwuwałowego w nowej produkcji 2022

W pełni automatyczna fabryka produkcji cegieł glinianych, sprzęt do produkcji cegieł glinianych, maszyny do mieszania dwuwałowego

Zastosowanie maszyn do mieszania dwuwałowego w fabryce cegieł glinianych

Mieszalnik dwuwałowy TWGD3300 to nowy produkt opracowany przez naszą firmę na podstawie doświadczeń z podobnymi produktami za granicą i zajmuje wiodącą pozycję wśród podobnych produktów w Chinach. Maszyna ta jest urządzeniem do przetwarzania surowców, odpowiednim do linii produkcyjnych cegieł spiekanych wypalanych z gliny, łupków, odpadów węglowych i osadów jako głównych surowców. Służy głównie do mieszania, wytłaczania i ugniatania mieszanych materiałów i wody w celu poprawy plastyczności i zdolności formowania surowców. Charakteryzuje się równomiernym mieszaniem, dużą nośnością, długą żywotnością i szerokim zakresem zastosowań.

Parametry techniczne mieszalnika dwuwałowego:

Maszyny do mieszania cegieł glinianych dla w pełni automatycznego projektu produkcji cegieł glinianych 

Zasada działania i charakterystyka konstrukcyjna

Silnik napędza dwa wały mieszalnika do obracania się w przeciwnych kierunkach za pośrednictwem reduktora i pary kół zębatych skrzyni biegów. Dwa wały są odpowiednio wyposażone w noże mieszające o przeciwnych kierunkach. Nóż mieszający powoduje przerzucanie, ścinanie i konwekcję materiału; jednocześnie system natrysku wody rozpyla wodę w postaci mgły na materiał i miesza ją z nim. Wraz z obrotem wału mieszającego, ostrze mieszające stale miesza, miesza i homogenizuje surowce oraz stale popycha surowce do otworu podawczego cylindra uszczelniającego. Po wejściu surowca do uszczelnionego cylindra jego gęstość stale wzrasta z powodu wpływu kompresji objętości głowicy kompresora. Podczas tego procesu efekt ugniatania między materiałami błotnymi dodatkowo poprawia efekt homogenizacji surowców o różnych właściwościach. Pod działaniem rozwiertaka wytłaczającego materiały błotne są zmuszane i stale wyciskane z otworu wylotowego głowicy kompresora. Na otworze wylotowym znajduje się para względnie obracających się skrobaków do błota, aby pociąć ciągle wytłaczany pierścień błota na jednolite kawałki i wrzucić je do następnego procesu produkcyjnego.