Zdolność produkcyjna linii produkcyjnej 40-50 m³ / h automatyczna maszyna do formowania czerwonej cegły
Młyn kołowy jest moją firmą w absorbowaniu zagranicznych zaawansowanych doświadczeń podobnych produktów w oparciu o rozwój nowych produktów, jest w czołówce krajowych podobnych produktów.Maszyna ma rozsądną strukturę, stabilną pracę, niską awaryjność, wygodną obsługę i konserwację.Stosowany jest głównie w skałach płonnych, łupkach, glinach, mułach i popiołach lotnych jako główny surowiec w procesie produkcji cegieł spiekanych.Poprzez kruszenie, mielenie, ugniatanie, mieszanie itp. Po zmieleniu surowców przez maszynę można znacznie poprawić kompleksową wydajność technologiczną surowców i wytwarzać wysokiej jakości produkty spiekane.
Silnik zapewnia siłę napędową i napędza sprzęgło hydrauliczne, aby zapewnić stabilny rozruch silnika bez obciążenia.Moc przekazywana jest do reduktora za pomocą koła pasowego, a reduktor napędza wrzeciono przez sprzęgło.Trzpień i gniazdo zawieszenia połączone są tuleją rozporową, a przenoszenie momentu obrotowego realizowane jest poprzez tarcie pomiędzy tuleją rozprężną, trzpieniem i gniazdem zawieszenia.Zaletą jest łatwa instalacja i demontaż, może zrealizować ochronę przed przeciążeniem wrzeciona, uniknąć uszkodzenia powierzchni obróbki wrzeciona.Fotel amortyzowany przenosi moc odpowiednio na wewnętrzne i zewnętrzne wsporniki i napędza dwie rolki, aby obracały się wokół głównego wału, a rolki obracają się wokół odpowiednich rolek w tym samym czasie.Materiał zmieszany z wodą w poprzednim procesie spada z centralnego leja w górnej części urządzenia do przodu wewnętrznego walca.Po zwinięciu i zmiażdżeniu materiału przez wałek wewnętrzny jest on zeskrobany do bieżni wałka zewnętrznego przez zgarniacz pływający i przechodzi przez wałek zewnętrzny.Po walcowaniu surowców mielenie i wytłaczanie są przeprowadzane przez otwory w płycie sitowej, aby zakończyć kruszenie, mieszanie, mielenie i ugniatanie różnych surowców.
Kluczowe części
Płyta sitowa
Surowcem na płytę sitową jest stal wysokomanganowa, konstrukcja modułowa, ochrona przed zużyciem, a także można ją łatwo usunąć za pomocą nowej części zamiennej.
Młyn
Rolka przyjmuje strukturę, że powłoka rolki jest oddzielona od piasty, która jest połączona w całości za pomocą klina;w razie potrzeby wygodnie jest wymienić skórę.
Skóra rolki
Grubość powłoki walca to 150 mm, wykonanej ze stali stopowej wysokomanganowo-chromowej, która jest bardzo wytrzymała i odporna na ścieranie
Patelnia
Jest to struktura kratownicowa spawana wełną stalową, która jest mocniejsza i może wytrzymać ogromne zagęszczenie uderzeniowe.
Wsparcie struktury
Pomiędzy platformą a reduktorem znajduje się poliuretanowa podkładka amortyzująca, która służy do pochłaniania siły uderzenia i wibracji sprzętu podczas pracy.
Uwaga: Platforma podtrzymująca i konserwacyjna konstrukcji jest opcjonalna i
klienci mogą spawać na miejscu.
Główny szyb
Wał główny wykonany jest z odkuwek ze stali stopowej i został poddany obróbce cieplnej, która ma wysoką wytrzymałość;
Odporność na zmęczenie i może przenosić duże promieniowe siły mimośrodowe.
Silnik i reduktor
Do przeniesienia mocy pomiędzy silnikiem silnika głównego a wałem wejściowym reduktora zastosowano sprzęgło o ograniczonym momencie obrotowym i hydrauliczne, które skutecznie chroni reduktor i silnik przed uderzeniami o części mechaniczne podczas pracy przy pełnym obciążeniu;reduktor główny wyposażony jest w system wymuszonego smarowania i wentylator chłodzący.
Struktury dostawcy młynów panwiowych i producentów do obróbki materiałów mokrych, szlifowania
Mechanizm toczenia jest prosty w budowie, łatwy w utrzymaniu, nie wymaga ścisłych wymagań dotyczących wielkości podawania, ciężaru własnego sprzętu, dużej ogólnej sztywności, odporności na uderzenia oraz bezpiecznej i stabilnej pracy sprzętu.
Sprzęgło hydrauliczne służy do realizacji przeniesienia mocy między silnikiem a reduktorem, uderzenie rozruchowe jest niewielkie, a reduktor może zapewnić ochronę przed przeciążeniem i przedłużyć żywotność.
Przełącznik wykrywania otwarcia/zamknięcia drzwi inspekcyjnych jest sprzężony z głównym przełącznikiem uruchamiania/zatrzymywania silnika, aby zapewnić personelowi konserwacyjnemu możliwość konserwacji maszyny, gdy maszyna jest zatrzymana.
Parametry techniczne
| Nie. |
Przedmiot |
TWPM185 |
TWPM200 |
| 1 |
Rozmiar rolki |
1850 * 700 mm średnica * szerokość |
2000 * 900 mm średnica * szerokość |
| 2 |
Prędkość obrotowa wału głównego |
≥13 obr/min |
≥13 obr/min |
| 3 |
Moc |
90 + 2,2 + 2,2 + 1,5 kW |
142kW |
| 4 |
Efektywna średnica rolek |
1850mm |
2000mm |
| 5 |
Prędkość obrotowa |
≥29rpm |
≥29rpm |
| 6 |
Średnica otworu w ekranie |
Dostosowany budynek |
Dostosowany budynek |
| 7 |
Zdolność produkcyjna |
40-50 m³/h |
60-90 m³/h |
| 8 |
Całkowita waga sprzętu |
65200 kg |
70000 kg |
| 9 |
Wymiary |
5300*4600*6500mm |
6700*6500*6700mm |
Nasze usługi
Zapraszamy do kontaktu z BBT
BBT dostarcza następujące maszyny i projekt:
1. W pełni automatyczne maszyny do produkcji cegieł glinianych (przenośnik taśmowy, podajnik skrzynek, kruszarka walcowa, szlifierka drobnoziarnista, mieszalnik dwuwałowy, młyn do mokrych patelni, przecinarka do cegieł, wytłaczarka do cegieł, części zamienne ...)
2. System suszenia cegieł (mała suszarnia cegieł, jednowarstwowa komora suszarni cegieł, suszarka tunelowa, komora szybkiej szybkiej suszarki)
3. Projekt pieca ceglanego (piec hoffmana, piec tunelowy)
4. Automatyczny system wytwarzania cegieł (układanie / układanie cegieł, maszyna do rozładunku czerwonych cegieł, maszyna do pakowania cegieł ...)
5. System wypalania pieca (układ spalania węgla / gazu / oleju, system sterowania)
6. Projekt i budowa całej cegły.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
