|
Szczegóły Produktu:
|
| Przedmiot: | projekt pieca tunelowego z cegły glinianej | Cykl wypalania: | 53 godz |
|---|---|---|---|
| Wydajność wypalania: | 96% | Paliwo do wypalania: | gaz ziemny, ropa naftowa, węgiel... |
| Rozmiar pieca: | 4,6 m, 4,9 m, 6,9 m | ||
| Podkreślić: | 2023 Pieczarnia tunelowa z cegły glinianej,2023 Pieczarnia tunelowa z cegły glinianej |
||
W pełni automatyczna fabryka cegieł glinianych, projekt pieca tunelowego do wypalania cegieł z czerwonej gliny
Projekt pieca tunelowego do cegieł glinianych firmy China bbt, nowy projekt produkcji cegieł 2023
![]()
Piec tunelowy do cegieł glinianych
Piec tunelowy posiada system uwalniania dymu, system recyklingu, system odzysku ciepła odpadowego, system chłodzenia i system równoważenia ciśnienia. Piec ten posiada następujące cechy: duży przekrój, wysoka wydajność, mała różnica temperatur w przekroju, dobry efekt zachowania ciepła. Jednocześnie system automatycznej kontroli pieca jest wyposażony w celu zapewnienia stabilności parametrów cieplnych wypalania, co gwarantuje jakość wypalania.
![]()
System pieca tunelowego
Technologia wybiera piec tunelowy z płaskim stropem. Piec tunelowy posiada kompletny system
odprowadzania dymu, chłodzenia, uwalniania ciepła, równoważenia ciśnienia pod wózkiem piecowym, system pracy i testowania. Krzywa wypalania wewnątrz pieca będzie bardziej rozsądna dzięki regulacji tych systemów.
Na obu końcach pieca tunelowego znajdują się drzwi wejściowe i wyjściowe. Po stronie wejściowej znajduje się pomieszczenie przygotowawcze oraz drzwi odcinające pomiędzy pomieszczeniem przygotowawczym a strefą połączenia pieca. W ten sposób skutecznie unika się dostawania zimnego powietrza i zapewnia system wypalania pieca.
![]()
Struktura pieca tunelowego
Cegła czerwona jest układana w strefie wstępnego nagrzewania i strefie chłodzenia, gdzie temperatura jest poniżej 200°C. Pozostała część, strefa wypalania i najbardziej wewnętrzna ściana strefy izolacyjnej, są wykonane z cegły szamotowej. Cegły izolacyjne z gliny będą używane do układania obszaru izolacyjnego. Jednocześnie filc z tkaniny ogniotrwałej (dla odpowiedniej części krzywej temperatury powyżej 600 stopni Celsjusza) lub filc z wełny mineralnej będzie używany do wypełniania, a cegły czerwone będą układane na zewnętrznej ścianie.
Konstrukcja dachu pieca: Jedna przestrzeń wózka piecowego pozostała w strefie niskiej temperatury po obu stronach, która przyjmuje płytę stropową z betonu lanego. Dla innych pozycji, płyta z materiału glinianego, płyta wieszakowa przez dźwig wisi pod belką stalową typu H przez produkt odlewany. Obie strony korpusu ściany podtrzymują ciężar belki głównej. Bawełna wysokoglinowa, filc włóknisty ogniotrwały, filc z wełny mineralnej, płyta z wełny mineralnej są umieszczane na płycie wieszakowej ogniotrwałej, która składa się z złożonej warstwy izolacyjnej. Pęknięcie między płytą górną zostanie uderzone przez włókno wysokoglinowe. Spoiwo wysokotemperaturowe jest wypełniane do szczeliny między płytami i jest malowane na górnej stronie warstwy izolacyjnej, aby zapewnić niewrażliwość materiału i trwałość konstrukcji.
![]()
Piec tunelowy może wykorzystywać węgiel/gaz/olej jako paliwo do wypalania cegieł glinianych
W pełni automatyczny system spalania do pieca tunelowego do cegieł glinianych
![]()
Maszyny do podawania węgla do pieca tunelowego do cegieł glinianych / pieca Hoffmana
![]()
Piec tunelowy do cegieł glinianych w budowie w Bangladeszu
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Piec tunelowy do cegieł glinianych parametry techniczne:
| Model specyfikacji | Liczba | Wydajność (szt./dzień) | Wymagana powierzchnia | Rozmiar zewnętrzny (m) |
| Piec tunelowy + Suszarnia | Sekcja 2,5 m | 50000 | 140×50m | 110,8×4,3×2,34 |
| 8 kanałów | 61×9,6×1,5 | |||
| Sekcja 3,6 m | 80000~100000 | 170×65m | 134,2×5,4×3,6 | |
| 12 kanałów | 67,6×19,22×1,5 | |||
| Sekcja 4,6 m | 100000~120000 | 180×70m | 143,5×6,4×3,33 | |
| 14 kanałów | 65,5×25,24×3,285 | |||
| Sekcja 6,9 m | 150000~180000 | 200×120m | 153,5×8,7×3,33 | |
| 20 kanałów | 65,5×25,24×3,285 |
![]()
![]()
Osoba kontaktowa: Ms. Pan
Tel: 86 177 9142 2086