Pieczarnia BBT z tunelem z gliny z cyklu palenia 53h, 96% wydajności palenia i system palenia wielopaliwowego

Projekt pieca tunelowego do wypalania cegieł glinianych BBT, linia do produkcji cegieł glinianych, system wypalania cegieł

Piec tunelowy posiada doskonały system wyciągu spalin, system chłodzenia, system ciepła resztkowego, system równoważenia ciśnienia, system operacyjny i system monitoringu. Poprzez regulację tych systemów, krzywa wypalania w piecu jest bardziej rozsądna, a kolejność produkcji bardziej skoordynowana.

Po stronie wejściowej znajduje się pomieszczenie przygotowawcze oraz drzwi odcinające pomiędzy pomieszczeniem przygotowawczym a piecem. Drzwi te mogą skutecznie zapobiegać przedostawaniu się zimnego powietrza do pieca i zapewnić, że praca pieca i wypalanie nie są zakłócane przez wpływy zewnętrzne.

Fundament pieca oparty jest na całej płycie. Od dołu: poduszka z betonu zwykłego + belka żelbetowa (belka torowa)/płyta (pod ścianą pieca).

Strefa wstępnego wypalania i chłodzenia pieca tunelowego: Ściana tego obszaru, w którym temperatura jest poniżej 200°C, wykonana jest z czerwonej cegły; reszta to ściana kompozytowa, tj. najbardziej wewnętrzna warstwa ściany pieca dla strefy wypalania i strefy izolacji zbudowana jest z pierwotnych/wtórnych cegieł szamotowych. Warstwa izolacyjna wypełniona jest od zewnątrz do wewnątrz matą z włókna krzemianu glinu, lekką cegłą izolacyjną glinianą, folią aluminiową i ekspandowanym perlitem, a ściana zewnętrzna wykonana jest z czerwonej cegły.

Na obu końcach pieca zarezerwowano jedno miejsce parkingowe dla stropów betonowych wylewanych na miejscu; w innych miejscach konstrukcja kombinowana tworzona jest od dołu przez cegły ognioodporne, cegły zawieszone ognioodporne, haki 304 żaroodporne i belki dźwigowe z dwuteowników. Ciężar przenoszony jest przez ściany z cegieł spiekanych po obu stronach. Koce z włókien ogniotrwałych, koce z wełny mineralnej, folia aluminiowa i zaprawa termoizolacyjna służą do utworzenia kompozytowej warstwy termoizolacyjnej na cegłach ogniotrwałych.

Otwór do podawania węgla ma funkcje uzupełniania ciepła, uruchamiania, obserwacji, uzupełniania tlenu lub chłodzenia pod ciśnieniem ujemnym, uwalniania ciepła pod ciśnieniem dodatnim itp. Jest szeroko stosowany w piecach tunelowych do wypalania cegieł z silnikiem spalinowym i nie może być zmniejszony ani dowolnie anulowany.

System ciepła bezpośredniego produktu i ciepła odpadowego umieszczony jest na szczycie pieca tunelowego. Krzywa temperatury mieści się w zakresie 800-250°C. Ciepło odpadowe jest ekstrahowane, a uzyskane źródło ciepła jest czyste i zasadniczo wolne od zanieczyszczeń. Szybkie i skuteczne wydobycie ciepła bezpośredniego z produktu może również skrócić długość pieca i zaoszczędzić inwestycje w budowę pieca.

Burta wózka piecowego jest wkładana do rowka uszczelnienia piaskiem, aby odizolować wysoką temperaturę od otoczenia, aby zapobiec zasysaniu zimnego powietrza do pieca i obniżeniu temperatury pieca pod ciśnieniem ujemnym lub pod ciśnieniem dodatnim, aby zapobiec wtryskiwaniu gazu o wysokiej temperaturze do pieca i uszkodzeniu konstrukcji stalowej oraz spowodowaniu deformacji torów wózka piecowego.

Maszyny do podawania węgla do pieca tunelowego do cegieł glinianych / pieca Hoffmana 

Budowa pieca tunelowego do cegieł glinianych w Bangladeszu 

Piec tunelowy do cegieł glinianych - parametry techniczne: